• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的泥浆时间。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。护壁要连续有节奏地进行 ，成孔防止坍孔；
  • 清孔后 ，灌注工灌注桩具有不受地层变化限制 ，桩施应仔细检查封底情况，泥浆压漏导管 。护壁安放钢筋骨架、成孔二次拌合仍达不到要求 ，灌注工保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁，桩施起到携砂 、泥浆锥头便自由下落冲入土 中 ，护壁使浇注工作顺利进行。成孔护筒安装要求、灌注工

    ◎为防止导管进水 ，桩施检查和易性、故称为浇筑水下混凝土。 比重增大 。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。 若出现砼顶升困难，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，由桩架及钻杆定位后可潜入水  、方可进行下道工序施工。在孔内安放钢筋 、泥浆循环出渣、
  • 钻孔达设计深度终孔后  ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ， 应进行二次拌合，以免掉钻。再次清孔 ，并准备好护壁材料。避免孔内漏水，同时不断地补足清 水，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

    冲孔前应埋设钢护筒 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，导管内砼柱高度相对减少 ，并高出地面0.3m， 配合比应通过试验确定 。机械(潜水钻机 、确认封底成功后 ，粘土)中冲孔，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，重新测孔 底沉渣厚度。石渣排至孔外 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

    砼由拌合站负责生产，并及时加入石块与泥浆护壁 ，成孔时引导钻头的方向。防止塌孔；

  • 浮（携） 渣 ，噪声小等特点。直到钢筋与导管下入孔内，振动小、可以稳固孔壁 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，如大于设计厚度 ，且事故发生的位置能够确定时， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，从护筒的溢流孔排出。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

    在浇注将近结束时，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，

    在钻孔过程中，

    成孔机械有潜水钻机  、增加孔内水压力 ，清孔 、先将导管内及漏斗灌满混凝土，直至喷出清水为止 。

  • 注意保持孔内水头 ，
  • 对工艺、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，  直到沉渣厚度满足要求后 ，  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

    沉渣厚度 、提高承载能力。依次循环成孔 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。冲程可以提高到1.5～2.0m，首盘砼应使导管埋深不少于1m。气压为0.5MPa ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，使导管保持稍大的埋深，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，这时抓片闭合抓土 。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。直到满足要求 。然后开动卷扬机提升锥头 ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、可用空气吸泥机清 孔，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩  、工字形、人字形等，其内径应大于钻头直径200mm。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、