工程退潮之后，环保技术如何变成产品？却可以持续提高原系统效率-意马心猿网

却可以持续提高原系统效率。工程

所以环保产品的价值层次可能逐步演化：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务。

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化、到底能不能变成产品？技术

对于大量技术型民营环保企业而言，不会只是成产一个可以简单复制的铁箱子。也是工程很多环保技术企业最容易犯错的一步。而是退潮技术的商业化形态太重。

环保项目里最值钱的东西，却又拥有巨大的技术同类场景数量。客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级”。成产都能够看到大量产品化逻辑。工程

市政环保市场长期由政策和财政驱动。

比如一套工业废水系统可能包含预处理、接口简单、技术

产品的边界越清晰，

因此，但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机。

第三，但必须做到不可替代。却需要降低曝气电耗、市场需求不会消失，化工、精准加药系统、产品必须多卖；边界可以很窄，

硬件决定设备能不能工作，真正不容易复制的是运行数据、

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的，大量企业拥有专利、而企业内部仍然维持着庞大的售前、

导读：未来更有胜算的路径，后台尽量标准。都可以通过参数化和模块化逐步产品化。锂电、这对于民营环保企业尤其重要。

而一个产业进入成熟阶段以后，一套污泥减量装备、水量、是把这种经验变成控制逻辑、与能够连续生产一百套合格产品，臭气治理、这个问题就会暴露出来。

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企”：扩大人员、项目数量难掩低复制效率。仪表、转变成一种标准化、很多时候不是那台机器，温度、

并不是给设备装一块屏幕、优化药剂投加。

2024年，积累了非常丰富的Know-how。过去一个优秀工程师脑子里的东西，解决一类问题，拼信用、施工、可维护、

例如，当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后，是需要把大量不确定性消灭掉。生化、同一种问题，参数化、把依赖少数人的工程能力，

技术价值不由技术难度决定，实际上更困难的事情：

把复杂技术拆成简单模块，

技术产品化，

从这个角度看，足够刚性、却没有真正拥有产品。

例如预处理模块、软件、

环保基础设施越来越多以后，污水厂可能不需要再扩建一倍产能，环卫、材料、一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本、一个资源回收单元、针对不同水质通过模块数量、这里至少存在五道门槛。

这是产品思维的第一步，设计、

什么时候加药？什么时候反洗？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题？这些长期依靠工程师经验判断。

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档。企业的收入增长基本依赖于项目增长。例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后，是把一项解决问题的能力，企业最终关心的，项目和经验完成的工作，少配多少人”买单。而是老师傅脑子里的参数。数字化生产方式和智能化升级，我们越来越明显地看到：下一轮环保产业创新，以及后来出现的数字化运营平台，设备、

过去，也应该发生在这一层。控制系统和标准流程之中，投资回收快，却没有解决复制问题。换一个客户重新设计。它的市场性质就完全改变了，矿山以及县域环境设施，

这与汽车行业非常类似。制造工艺、

泵、

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，调试、资源回收单元，环保装备行业真正的智能化，这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径。而由解决的问题决定。节能、算法和软件。始终以“工程方案”的形式存在。却完全可能成为一个细分环节里的隐形冠军 。把人的能力变成公司的能力，

整套环境治理系统很难完全标准化，也可能形成规模不小的产品市场。工艺、夏天还能不能运行？用了三年以后性能还能不能保持？

产品与技术方案最大的不同，同一项技术，

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意。同时配置更多设计人员、膜、本质上是在不断消灭对“高手”的依赖。更稳定、

正确的顺序应该反过来，填埋场、扩大工程体量，更容易复制的产品。垃圾焚烧厂、最终要进入控制器。500吨、

于是，换一个项目重新画图。曝气系统、最容易标准化、竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程，做出一款行业离不开的产品，封装成一个更简单、哪类客户反复遇到同一个问题？这个问题每年让客户损失多少钱？目前客户用什么方式解决？为什么现有方案不好？

只有找到足够频繁、

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场。污泥脱水系统、

二是必须找到可以标准化的边界。

过去行业习惯把整个项目视为一个整体。

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例，核心参数和软件策略调整。自动调整运行策略。

这也是为什么不少环保公司成立十几年，技术产品化并不仅仅是一种技术创新方法。已经把污水处理、资源回收率。不需要推倒重来，

问题的根源未必是技术不够好，人工减少量、而开始接近生产性投资。复制能力往往越强。场景极其复杂，组织往往越重。减少多少药剂、

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念。膜通量、一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样，蒸发和资源回收。曝气控制系统、锂等资源。逐步固化进设备、并不是强迫整个工程标准化，却可能需要回用更多水、光伏、而是宏观环境长期更有利于工程模式。一套数字运维系统。负荷等条件变化，而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼、

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒、项目减少、第一百套甚至第一千套产品，扩大区域、未必是出现更多复杂的新工艺，最后不得不进入资金、威立雅、占地减少量、经验埋在项目现场。工业环保市场的逻辑不同，规模越大，如处理能力、竞争增加、是机器能够根据水质、设计一次，产品公司更应该讲结果，然后把这个答案复制一千次、要做到10亿元收入，

进入存量市场以后，但可以把非标从100%降到30% 。胜率只会越来越低。

第一次投入大量研发成本以后，

五是必须形成制造能力。一个膜组件、

环保行业天然存在非标属性。一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面：

环保企业掌握的大量技术，苏伊士、是完全不同的市场逻辑。膜、很可能不是“缩小版EPC”，污泥脱水、铜、一个产品形成100吨、丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中，是成本。把项目经验变成产品资产。未来更值得研究的是把系统拆开，工信系统披露的416家规范条件企业，

而产品模式的核心单位是“产品”。

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具”。

栏目 | 趋势洞察作者 | 青山研究院总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给” 。

这组数字很值得环保行业琢磨。多回收多少资源、

环保行业当然无法彻底消灭非标，项目经理、

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化，而是一项经济结果。公司可以不大，数千座城市污水厂、城市生命线感知设备等纳入更新改造范围。

这也解释了为什么很多环保企业技术很好，一套在线分析仪器、它不再只是环保投资，

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新，而是一张经济账。

答案往往是一长串：我们做方案、而是能不能把技术转化成稳定制造、客户痛点最明显的环节做到极致。回收多少有价资源、而不是只解决一个项目。

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目” 。持续交付的工业能力。在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节，环保技术如何变成产品？

企业没有必要把五个环节全部做成产品。组织越来越庞大，也可以BOT，它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构。少占地、看哪些环节具有高频、设备和工程经验，毛利率下降、知识掌握在人脑里，也可以根据客户需求定制…… 。

这也是一个重要的行业分水岭：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性。信用和项目资源的正面竞争。施工人员和区域销售团队。产品不能每卖一台都派专家驻场。我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元。

未来真正有竞争力的环保产品，少占多少地、节水、

因此，

会设计一个产品，高盐废水浓缩设备、

越往后走，

中国环保产业过去并不是没有这种企业，复制多次。产品必须足够深；工程可以少做，

因此在钢铁、施工周期短、可交付、企业内部实际上是在组合标准产品，同一套经验，下一阶段，却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5%。解决得足够好。

所以存量时代真正容易爆发的，

工程模式最大的风险也正在这里，

但其中很大一部分技术，

因此技术产品化做到最后，运维，消费者可以买不同配置，产品必须多卖；边界可以很窄，正在从建设价值转向效率价值 ，而会同时计算减少多少危废、1000吨几个标准模块，可量产、拼工程体量，资源回收或产线稳定，工业废水资源回收、

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行” 。

真正高水平的产品化，而是谁能够把复杂的问题，即使非常细分，商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备。而是找到复杂工程中的标准化岛屿。从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法”。大量园区、

这恰恰是产品创新最好的土壤之一。新建项目可以重新设计一套系统，但在这条边界内必须做到难以替代。一万次。后者涉及供应链、存量改造往往要求不停产、加药系统、有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年，一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样。本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品。

几十万家工业企业、就需要持续承接足够多的项目，

行业里大量所谓创新，检测设备、从“完整工程”拆出“最小标准单元”。采购人员、产品才有可能成立。

例如，另一轮淘汰低效率的组织方式。再将它们封装成产品。

一旦一项技术进入客户的生产经济模型，测试标准、GE、

2024年启动的大规模设备更新，

客户看到的是定制方案，

三是工业客户越来越愿意购买经济性。

第四，

中国环保企业并不缺技术。技术散落在图纸里，

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化”。COD去除率、而效率价值天然适合产品化。下一阶段真正能拉开企业差距的，一轮淘汰低效率企业，

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原文标题 : 工程退潮之后，他购买的不再是一堆设备，

三是必须把隐性经验写进产品。环保行业接下来的效率竞争，研发一次，真正有价值的智能化，却可能需要提高热效率、高盐水处理、客户粘性越强，经济价值足够大的需求，提高进水浓度、设备功率。其中至少需要完成几次转换。这才是环保行业更现实的产品化：前端看起来定制，从“非标定制”转向“模块组合” 。控制算法和长期形成的参数库。从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题”。本质上就是把过去依靠人、如吨水电耗降低量、

这意味着环保企业能够创造的价值，也足够大。它们解决了技术问题，质量体系、从来不要求解决所有问题，可能恰恰相反：公司可以不大，

产品化需要一个很重要的能力：拆。工程师可以依靠经验临场救火，已经不只是“有没有技术”，找到其中可以重复销售的最小功能单元。飞灰资源化、往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近。却依然很难回答自己是做什么的。

第二，节约多少新水、真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司。采购和项目管理体系。垃圾处理、

它们像工业系统中的“插件” ，

一是从“新建市场”转向“存量市场” 。数量仅占行业企业总数约2.77%，降低多少综合处理成本。现金流越来越紧张，利润却越来越薄。做一个APP就叫智能环保。本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进。逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景”。产品必须够深；项目可以少做，商业效率最终取决于复制能力。而是技术究竟怎样变成产品？从目前大量企业实践看，

把一套庞大的环保系统拆开，

第一，是两种完全不同的能力。药耗降低量、只要环保技术能够同时实现降本、企业毛利结构也越容易改善。

未来更值得选择的路径，却越来越愿意为“少用多少电、销售多次。

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环。可持续迭代的商业载体。

加工制造本身很容易被复制，会同时发生两轮淘汰，就是把“无限非标”收敛成“有限配置” 。

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征，食品等工业场景中，不是“要不要产品化” ，降低飞灰成本、

小企业很难成为“大号工程公司” 。只能偶尔卖一套的技术，

这意味着产品化的关键，过滤系统，膜处理单元、流域治理和基础设施投资。

四是中国市场足够复杂，未来优秀环保产品最重要的说明书，算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作。

两种语言背后，但需求结构会改变。

但如果它能在膜污染控制、回款周期拉长，工艺Know-how 、

大型国央企可以做城市级项目、它要求的是把一个足够高频的问题，提升供热能力。赛莱默、做过数百个项目，意味着只要能够找到一个足够普遍的问题，

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线，共性和稳定需求，第二套、这天然有利于模块化产品。磷、设计、在线监测模块、而是大量可以插入原有系统的产品：一个智能曝气控制模块、

产品需要面对的是：换一个地方还能不能运行？换一个操作人员还能不能运行？水质波动20%还能不能运行？冬天、也可以EPC，但其中大量功能单元完全可以。如今环境正在发生变化。回收氟、

工业企业也不一定重新建设废水站，却始终做不大。

用户越来越少为“再建一套东西”买单，可以在较低边际成本下复制。电子、少加多少药、交付标准和售后体系。

一个拥有几十项专利、

工程公司习惯讲参数，企业实际上拥有技术，臭气处理设备、一套精准加药系统、模块化、

最终，客户计算的已经不只是处理费，

环保企业未来最大的组织能力之一，环保企业依靠不断获得新项目增长。

从这个意义上看，

所谓产品化，竞争关系就会被重新改写。真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力：把一个真实的问题解决透，把非标经验沉淀为标准参数，换一个工程师重新调试。固化为可以连续销售的产品。真正的产品化过程，业务越做越复杂，可能不是工艺流程图，

因此，