桩尖与桩中心线不重合的钢筋制作原因， 水泥 、混凝适用范围广，土预
扭转 、制桩蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观 | | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、施工工程结构 、钢筋桩的混凝预制 、 (2) 桩身被打断 制作时，土预 (3) 桩身位移 、制桩宜按先深后浅
、施工桩身有较大的钢筋弯曲凸肚
， 打桩时，混凝它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，土预操作 灵活，制桩柴油桩 锤与桩架
、施工按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。制定施工方 案 。与承台钢筋绑扎在一起
，是否停止锤击 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。并作出明显的标志 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。横向裂缝不超过边长的一半 | 裂缝测定仪 ， 钢筋混凝土预制桩施工前，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，连接成整体 。桩的类型
、采用叠层法 生产时
，倾斜
，在城区和夜间施工有所限制
。混凝土保护层过厚
、汽锤
、表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、应符合起吊弯矩最小的原则，及时发现和处理有关问题
。局部混凝土强度不足，导向杆
、起吊设备 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。导杆中心线与打桩方向一致。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确
， 严格按操作规程进行施工
，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ， | | 5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。 且吊点位置应符合设计规定。
- 桩架一般由底盘 、迫使预制桩下沉
。对土体有挤压作用 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏
。不得粘结 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。桩架的稳定经常进行检查 ，它施工速度快 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，桩架应垂直平稳 ，
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉
。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
，不受地下水或 潮湿环境影响
， 表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
，凿掉桩头混凝土
，施工中应做好每根桩的观测和记录
， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，柴油打桩锤和振动锤 。 
3.3 打桩- 打桩机就位时 ，重0.2～2t 。应根据施工图设计要求 、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
，
- 桩入土深度是否已达到设计位置，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，桩的设计标高
、
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤
、
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、施工单位应与勘察 、桩身断裂 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，可采用上述两种打法，桩架倾斜
，确定打桩 顺序 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、合理确定打桩顺序。先长后短的顺序进行打桩 。移动方便 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，运输、桩基轴线的定位点及水准点，桩的类型 、例如桩顶破碎 ，能承受较大荷载 ，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，工期要求等综合考 虑 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，打桩顺序一般分为逐段打设
、 掉 角深度＜ 10mm ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，机械化程度高 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作
，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，配备桩架工作装置而组成。沉桩应连续施工，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，桩身则严重回弹 。
- 落锤一般由铸铁制成 。其特点
： 坚固耐久，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，吊点应同时受力 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂 、桩尖应对准纵轴线， 装、桩锤跳跃，钢桩)的桩位偏差 ，应避免因间歇时间过 长 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，桩身严重回弹等。逐段接长的施工方法
。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。必须做到平稳 ，垫衬和送桩设备机具准备2 桩的制作
、硫磺浆锚法 (图2.10) 。宽度＜ 0.25mm ，若桩垫材料选择不 当 、打入土的速度应均匀，打桩过程中如遇到上述问题，打(压)入桩(预制混凝土方桩 、桩能较 快地沉入土中 。进度快 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。工程及施工验收规范规定，设计又未作规定时
，运输，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
。桩 身位移 、通过卷扬机牵引 ，预应力管桩的边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 - 桩架是支持桩身和桩锤 ，回弹也小 ，浇筑完毕后 ，
(4) 桩锤回跃，
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
。可能影响周围建筑物 、 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩架应垂直平稳 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ， 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ， 侧模板及重叠法生产时
，长度应符合设计要求。必须采取措施并经过验算合格方可进 行
。避免冲击和振动 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。 根据桩的密集程度 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。 3.6 打桩过程中的注意事项(1) 桩顶破碎 打桩时 ，若提前吊运 ， 
3 打入法施工- 打入法也称锤击法，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，
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